導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦
導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故
導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱,鍋爐用導(dǎo)熱油,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷wang等重大安全事故。







我國導(dǎo)熱油產(chǎn)品的研制工作始于20世紀(jì)60年代末,70年代,國內(nèi)石化行業(yè)開始了對導(dǎo)熱油的研究和試生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代到90年代,300導(dǎo)熱油價格,隨著石化、化纖和化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展及工業(yè)應(yīng)用技術(shù)的日漸成熟,新工藝、新技術(shù)對高溫加熱的需求也越來越大,導(dǎo)熱油的優(yōu)點漸漸明顯,導(dǎo)熱油的應(yīng)用領(lǐng)域得以大幅推廣。
1999年由中石化石油化工科學(xué)研究院等效采用德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 51522-1995,并考慮國內(nèi)熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)和應(yīng)用情況,導(dǎo)熱油,制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱傳導(dǎo)液》SH/T 0677-1999,標(biāo)準(zhǔn)中包括L-QB、L-QC、L-QD三類產(chǎn)品。

那么,如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢?經(jīng)多年經(jīng)驗和對用戶的分析,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項措施:
1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能
加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油,在實際使用中,抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物,從而起到保護導(dǎo)熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化
閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門,避免空氣進入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。

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